制造模具的详细流程
模具是一种比较在乎温度的产品,在生产加工的过程中,温度的变化直接影响产品的成败!在制作的过程中相关截面的温度和制造方式直接或者间接影响模具的质量,如变形,尺寸精度等各个方面,下面让我们一起看下胡出现什么问题!
变形。模具温度稳定,冷却速度平衡,可减少产品变形。对于复杂产品的壁厚和形状不一致,经常会出现由于不均匀收缩变形,所以必须采用适当的冷却系统,使模具和芯部基本保持任意部分的温度均匀,从而使塑料熔体在空腔内能同时凝固。
尺寸精度。采用温度控制系统,使模具温度保持恒定,减少了产品收缩率的波动,提高了产品尺寸精度的稳定性。较低的模具温度可以用来降低产品的收缩率。例如,对于结晶塑料,由于模具温度低,产品的结晶度低,结晶度越低,收缩率越低。然而,结晶不利于产品尺寸的稳定性,从尺寸的稳定性出发,需要适当提高模具温度,使产品均匀结晶。
力学性能。对于结晶塑料而言,结晶度高,产品的应力开裂机会大,有利于降低应力开裂角度,降低控制温度。
表面质量。提高模具温度可以提高产品的表面质量。模具温度过低会使产品轮廓不清晰,产生明显的熔合线,从而导致产品表面粗糙度的提高。
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